安徽液压滚丝机生产厂家

滚丝机乱丝处理方法：检查操作按钮电气控制系统是否正常工作。加工前的调整T型支架用于支撑工件，使其能在钢丝卷制机两个滚轮之间的正确位置上进行滚压。压痕法调整时，两主轴间距大于正常轧制工作时的间距，故需要在调整好的位置摇动“主轴中间距调整手柄”，使两个滚轮之间的距离缩短两个齿高。支撑块的调整：在滚动反转线材时，按下正向启动按钮，转动进给手柄向工件方向进给，实现切割。当剥肋长度达到要求时，剥刀自动打开，停止进料。当按下停止按钮停止时，按下倒退按钮，卷头反向旋转，操纵杆继续进给，可卷取反向螺纹。主轴转一圈，轴向进给为一个节距。当进给量达到一定水平时，可实现自动进给，直至整个轧制过程完成，机器自动停机。采用滚丝轮冷轧工艺。安徽液压滚丝机生产厂家

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。河北大型三轴滚丝机螺纹的成形是两只滚丝轮与工件的相对滚动挤压成形。

1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效

滚丝机主要由机体、配电箱、液压系统、冷却系统和滚丝轮轴组成，一般按轴数分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。区别是两轴的价格便宜，但只能加工实心类工件，而三轴滚丝机价格高，可以加工管型类工件。滚丝机工作流程：一、调试机床，按要求接通电源，在冷却液箱中加入冷却液，然后启动滚丝机试运行，看冷却系统、控制系统等是否正常工作。二、根据需要滚丝的钢筋直径，安装相对应的滚丝轮，同时更换相对应的垫圈，以确保螺距的准确度。对工件进行螺纹、斜纹、网纹、直纹、校直、滚光等工艺加工。

1.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削2.液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。3.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。4.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑5.清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及6.转动部分加润滑油。7.未经过操作培训的人员禁止操作设备。8.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。9.工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。具有高效、节能、低耗等特点。河北大型三轴滚丝机

滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理。安徽液压滚丝机生产厂家

1.接通电源，打开泠却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥助长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接蚶一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退力。2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。安徽液压滚丝机生产厂家

邢台旺尼机械制造厂办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。旺尼机械是邢台旺尼机械制造厂的主营品牌，是专业的邢台市旺尼机械制造厂精心设计并制造各种机械设备，制造、销售：建筑工程用机械、食品机械、木工机械、矿山机械、环保机械、橡胶机械、机床制造、机械配件。我们是一家集研发、生产和销售为一体的综合性源头厂家，欢迎您来电咨询公司，拥有自己**的技术体系。公司以用心服务为重点价值，希望通过我们的专业水平和不懈努力，将邢台市旺尼机械制造厂精心设计并制造各种机械设备，制造、销售：建筑工程用机械、食品机械、木工机械、矿山机械、环保机械、橡胶机械、机床制造、机械配件。我们是一家集研发、生产和销售为一体的综合性源头厂家，欢迎您来电咨询等业务进行到底。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的滚丝机，缩径机，丝杆机，调直机，从而使公司不断发展壮大。